Fluiditas bahan cetakan mengacu pada kemampuan bahan untuk mengisi rongga cetakan pada suhu dan tekanan tertentu selama pengepresan. Karena serat panjang, kandungan serat tinggi dan hampir tidak ada pengisi bubuk, senyawa cetakan serat pendek memiliki fluiditas yang buruk. Ada banyak faktor yang mempengaruhi fluiditas bahan cetakan serat pendek, termasuk karakteristik termoset dari resin itu sendiri, komposisi dan proporsi bahan, struktur produk dan struktur cetakan, serta indeks kualitas dan bentuk bahan, panjang cetakan. serat dan kontrol kondisi proses pencetakan. Indeks kualitas kompon cetakan tidak hanya mempengaruhi fluiditasnya, tetapi juga terkait erat dengan kualitas produk. Praktek menunjukkan bahwa kandungan bahan yang mudah menguap harus dikontrol secara ketat dalam indeks kualitas senyawa cetakan pusat. Dengan meningkatnya kandungan volatil, fluiditas bahan meningkat. Namun, ketika kandungan volatil terlalu tinggi, sangat mudah menyebabkan kehilangan resin dalam jumlah besar selama pencetakan, penyusutan produk meningkat, dan bahkan terjadi lengkungan, dan permukaan produk memiliki cacat seperti gelembung, riak, tanda aliran, die sticking, dan penurunan permukaan akhir. Ketika kandungan bahan yang mudah menguap terlalu rendah, fluiditas bahan akan berkurang secara signifikan, mengakibatkan sulitnya pembentukan produk dan mudah kekurangan bahan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol kandungan volatil yang sesuai dari bahan cetakan. Bentuk bahan cetakan juga memiliki pengaruh besar pada fluiditas dan sifat produknya. Praktek telah membuktikan bahwa premix memiliki fluiditas yang lebih baik daripada prepreg. Ketika premix dalam keadaan "terkelupas" atau sangat halus, hambatan aliran besar dan miscibility antara bahan-bahan yang buruk, yang mudah menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kinerja sambungan. Untuk mencegah "penggumpalan" premix, umumnya
Bahan cetakan SMC
Tiga langkah berikut:
Panjang serat dalam premix tidak boleh terlalu panjang untuk menghindari saling belitan;
Dalam kasus kelonggaran mekanis, layar harus dilonggarkan secara manual untuk membuka bahan "kesatuan";
Bahan sudah dibentuk sebelumnya sebelum dibentuk untuk meningkatkan fluiditas material.
Langkah-langkah untuk meningkatkan miscibility buruk dari prepreg adalah: menggunakan serat kaca dengan pita lemah dan pengelompokan yang kuat, secara ketat mengontrol indeks kualitas bahan cetakan, menangkap peluang tekanan yang sesuai, meningkatkan tekanan pembentukan, meningkatkan pemanasan awal bahan sebelum pencetakan, dll. Dalam pencetakan serat pendek, panjang serat memiliki efek signifikan pada fluiditas bahan dan sifat mekanik produk. Secara umum, dengan bertambahnya panjang serat, kekuatan produk meningkat, tetapi fluiditas material berkurang. Oleh karena itu, panjang serat harus dipertimbangkan secara komprehensif dalam proses persiapan bahan cetakan
