Deformasi bengkok. Alasan utama untuk ini adalah pengerasan bahan cetakan yang tidak merata dan penyusutan produk setelah demolding. Mekanisme dan penanggulangan: Selama reaksi pengerasan resin, struktur kimia berubah, menyebabkan penyusutan volume. Keseragaman proses pengawetan menyebabkan produk melengkung ke arah sisi yang pertama kali diawetkan. Kedua, koefisien ekspansi termal produk lebih besar dari cetakan baja. Saat produk mendingin, laju penyusutan searahnya lebih besar daripada laju penyusutan termal cetakan searah. Untuk mengatasinya, metode berikut diadopsi:
① Kurangi perbedaan suhu antara cetakan atas dan cetakan bawah untuk membuat distribusi suhu seseragam mungkin;
② Gunakan perlengkapan pendingin untuk membatasi deformasi;
③ Tingkatkan tekanan pencetakan dengan benar, tingkatkan kekompakan struktural produk, dan kurangi tingkat penyusutan produk;
④ Perpanjang waktu insulasi dengan tepat untuk menghilangkan tekanan internal.
⑤ Sesuaikan penyusutan curing material SMC.
Melepuh. Tonjolan setengah lingkaran pada permukaan produk yang diawetkan.
Mekanisme dan penanggulangan:
Ini mungkin karena pemadatan material yang tidak sempurna, suhu lokal yang tinggi, atau kandungan volatil yang tinggi dalam material, menjebak udara di antara lembaran, menyebabkan tonjolan setengah lingkaran pada permukaan produk.
① Tingkatkan tekanan cetakan dengan benar
② Perpanjang waktu isolasi
③ Kurangi suhu cetakan.
④ Kurangi area pembuangan
Mekanisme dan Penanggulangan Warna Tidak Merata Pada Permukaan Produk
① Suhu cetakan tidak merata dan terlalu tinggi secara lokal, sehingga suhu cetakan harus dikontrol dengan tepat;
② Aliran bahan cetakan yang buruk menghasilkan distribusi serat yang tidak merata, yang umumnya dapat meningkatkan tekanan pembentuk dan meningkatkan fluiditas lelehan;
③ Pigmen dan resin tidak dapat bercampur dengan baik selama proses pembuatan pasta warna.
