Perkembangan yang sehat dan berkelanjutan dari industri apa pun adalah kondisi yang diperlukan untuk pengembangan yang stabil dari seluruh rantai industri. Pembangunan yang sehat dan berkelanjutan dari industri bahan komposit tradisional (fiberglass) perlu didasarkan pada pembangunan yang sehat dan berkelanjutan dari industri serat kaca hulu dan resin poliester tak jenuh. Industri serat gelas telah menyelesaikan integrasi industri dan membentuk industri tengara dengan daya saing tinggi, sedangkan industri resin tak jenuh baru saja memulai awal restrukturisasi industri. Perubahan berikut pasti berdampak besar pada industri material komposit tradisional.
Dengan perubahan signifikan dalam lanskap industri petrokimia, industri resin tak jenuh sedang mengalami transformasi historis, terutama tercermin dalam lima aspek berikut. Penskalaan. Total produksi resin tak jenuh di Cina daratan telah dominan selama bertahun-tahun. Pada 2020, total produksi mencapai 3,42 juta ton, melebihi 60 persen dari total produksi; Pada tahun 2021, terlepas dari dampak COVID-19, terutama kekurangan bahan baku yang ekstrim, total produksi akan turun menjadi 3,15 juta ton, tetapi skala ini masih di urutan pertama. Struktur pasar unsaturated resin unik, yaitu pasar untuk produk non-reinforced dibagi secara merata dengan pasar untuk produk-produk yang diperkuat. Artinya, jumlah total resin tak jenuh yang digunakan di pasar bahan komposit tradisional setiap tahun adalah sekitar 1,6 juta ton, mendukung ukuran pasar produk bahan komposit tradisional dengan lebih dari 4,3 juta hingga 4,6 juta ton.
Industri resin tak jenuh tidak hanya memiliki jumlah total yang sangat besar, tetapi juga memiliki kapasitas produksi yang jauh melebihi industri lainnya. Di daerah lain, sebagian besar perusahaan produksi resin tak jenuh memiliki kapasitas produksi pabrik tunggal 30.000 hingga 60.000 ton; Saat ini, skala produksi 100.000 ton per tahun telah menjadi perusahaan tingkat pemula, dan semakin banyak perusahaan dengan kapasitas produksi tahunan 200.000 ton menjadi skala standar. Selain itu, tiga perusahaan memiliki satu pabrik dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 300.000 ton. Perusahaan produksi tingkat raksasa ini tidak hanya memiliki keunggulan kompetitif biaya komprehensif yang kuat, tetapi juga memiliki kemampuan untuk secara mandiri mendukung satu pasar hilir. Kapasitas produksi yang kuat dari resin tak jenuh adalah dasar bagi perusahaan produksi material komposit tradisional untuk melakukan proyek infrastruktur skala besar dan berpartisipasi dalam persaingan pasar internasional di masa depan. Harus ditunjukkan bahwa dibandingkan dengan rekan asing dan industri serat kaca hulu dan resin tak jenuh, skala pabrik tunggal dari industri bahan komposit tradisional umumnya kecil dan tersebar, tidak memiliki sejumlah besar perusahaan produksi produk bahan komposit skala besar dengan tahunan pendapatan melebihi 1 miliar atau bahkan 2 miliar yuan. Keadaan ini sangat tidak menguntungkan bagi perkembangan industri material komposit tradisional dalam jangka panjang. Kedua, regionalisasi. Saat ini, perkembangan industri resin tak jenuh dipengaruhi oleh dua faktor utama: tata letak industri petrokimia, dan kontrol transportasi bahan kimia berbahaya. Yang pertama memberikan dukungan yang kuat untuk pengembangan resin tak jenuh dalam hal bahan baku, sedangkan yang kedua secara signifikan meningkatkan biaya transportasi jarak jauh. Untuk waktu yang lama, Provinsi Jiangsu telah menjadi satu-satunya tujuan ekspor untuk kapasitas produksi resin tak jenuh, terutama karena fakta bahwa bagian hilir Sungai Yangtze selalu menjadi pusat transportasi dan perdagangan bahan kimia Asia, dan perolehan bahan baku. relatif nyaman. Selain itu, Provinsi Jiangsu terletak di tengah lokasi geografisnya, dengan kondisi transportasi yang nyaman dan jarak yang sama dari ujung selatan dan utara. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan dibangunnya 10 basis produksi bersama petrokimia skala besar, semakin banyak provinsi dari Timur Laut hingga Guangdong memiliki kondisi untuk menyediakan produk petrokimia dasar dalam skala besar, membuat biaya produksi di tempat semakin rendah. Terutama di wilayah Shandong, Fujian, dan Guangdong, mereka telah menjadi wilayah dengan kondisi yang menguntungkan bagi pengembangan rantai industri petrokimia. Dalam situasi ini, daya saing biaya perusahaan produksi resin tak jenuh di Provinsi Jiangsu dalam menjual produk melalui transportasi jarak jauh menghadapi tantangan yang semakin berat. Di daerah dengan industri hilir yang relatif terkonsentrasi, perusahaan produksi resin tak jenuh yang baru didirikan dengan cepat muncul, dengan cepat menutupi area pasar sekitarnya dengan radius transportasi 350-500 kilometer, memberikan kondisi yang lebih nyaman untuk pengembangan perusahaan material komposit tradisional di wilayah. Produksi resin tak jenuh regional dan pengadaan perusahaan material komposit tradisional di tempat secara bertahap menjadi fitur baru dari seluruh model pengembangan rantai industri. Ketiga, otomatisasi. Dalam dekade terakhir, perubahan signifikan dalam industri resin tak jenuh telah menjadi implementasi komprehensif transformasi dasar otomatis dalam proses produksi, dan DCS telah menjadi sistem standar untuk semua perusahaan produksi resin tak jenuh. Peningkatan tingkat otomasi tidak hanya sangat mengurangi personel produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan kemampuan respons terhadap kecelakaan keselamatan mendadak, tetapi juga memiliki signifikansi dan nilai. Ini menyediakan sarana teknis untuk perusahaan produksi resin tak jenuh untuk menstabilkan kualitas produk, dan stabilitas kumpulan produk umumnya sangat meningkat, Ini memberikan dukungan kuat untuk penggunaan skala besar peralatan produksi mekanis dan otomatis oleh perusahaan produksi bahan komposit tradisional. Keempat, standardisasi. Dalam proses pengembangan industri produk material komposit tradisional selama beberapa dekade terakhir, kelemahan yang nyata adalah kurangnya standar teknis produk yang lengkap, terutama di industri resin tak jenuh. Di sebagian besar bidang aplikasi, standar produk untuk resin tak jenuh kosong, yang telah menyebabkan kekacauan pasar yang besar dan menyebabkan kebingungan besar bagi industri hilir, terutama perusahaan industri material komposit tradisional, Hal ini membuat mereka sangat kesulitan dalam memilih bahan dan merancang produk. . Saat ini, situasi ini sedang diperbaiki, dan sejumlah besar standar teknis untuk produk resin tak jenuh yang terkait dengan kinerja produk material komposit tradisional sedang dirumuskan. Dari metil etil keton peroksida hingga resin pipa berliku kontinu, resin papan kendaraan berpendingin, resin pelat kontinu mekanisme, hingga resin pipa tenun tenun berliku tegangan, dan varietas resin tak jenuh lainnya yang digunakan dalam produk material komposit dengan produksi pasar besar sangat penting, Kami telah merumuskan “Standar Batasan Zat-zat yang Dilarang dan Dibatasi dalam Resin Poliester Tak Jenuh”, yang memuat standar kesehatan dalam sistem standar produk. Ini memberikan dasar penilaian untuk penumpasan besar-besaran pemerintah di masa depan terhadap keuntungan ilegal dan berlebihan yang dibuat dengan menambahkan pelarut beracun dan berbahaya ke produk resin tak jenuh. Kelima, standardisasi. Produksi keselamatan, perlindungan lingkungan, dan perpajakan legal adalah tiga pedoman peraturan utama untuk industri resin tak jenuh. Dari perspektif seluruh rantai industri, ketiganya juga merupakan pedoman normatif untuk industri material komposit tradisional. Dengan penerapan versi baru Undang-Undang Keselamatan Kerja Republik, pengawasan bahan kimia berbahaya telah diperluas dari produksi, penyimpanan, pengangkutan, dan pengoperasian hingga penggunaannya. Setiap perusahaan produksi yang menggunakan bahan kimia berbahaya sebagai bahan baku harus memiliki fasilitas penyimpanan yang sesuai dengan tingkat keamanan bahan kimia berbahaya yang digunakan. Persyaratan ini saat ini menjadi proyek penghambat bagi sebagian besar perusahaan produksi material komposit tradisional, tetapi sayangnya, sebagian besar perusahaan terkait belum mendapat perhatian yang cukup, dengan banyak pengamat dan sedikit pelaku. Dari pengalaman industri resin tak jenuh, dampak peraturan keselamatan ini pada perusahaan jauh lebih besar daripada persyaratan lingkungan, dan itu cukup menjadi senjata pembunuh untuk perombakan total industri material komposit tradisional di masa depan, dengan skala besar. jumlah perusahaan yang tidak memenuhi syarat dihilangkan. Saya berharap perusahaan terkait dapat memanfaatkan waktu, mengupayakan inisiatif, mengambil tindakan sesegera mungkin, membangun fasilitas penyimpanan bahan baku sesuai dengan persyaratan yang relevan, dan mencari solusi yang optimal. Saat ini, tekanan lingkungan yang dihadapi oleh industri material komposit tradisional terutama berasal dari pengolahan polusi VOC yang terkait langsung dengan resin tak jenuh. Solusi teknis untuk pengolahan beragam, bergantung pada persyaratan khusus dan standar emisi dari departemen perlindungan lingkungan setempat. Selain pengolahan hisap dan pembuangan udara, resin tak jenuh yang mudah menguap dengan stirena rendah juga dapat digunakan untuk secara mendasar mengurangi emisi stirena dan emisi VOC di lingkungan produksi, sehingga mengurangi tekanan perlakuan perlindungan lingkungan. Saat ini, industri material komposit tradisional tidak memiliki pengetahuan atau pemahaman tentang resin volatil stirena rendah. Yang disebut kurangnya pemahaman adalah kurangnya pengetahuan tentang produk tersebut, dan kurangnya pemahaman karena harga resin jenis ini sedikit lebih tinggi daripada resin tradisional. Oleh karena itu, diyakini akan meningkatkan biaya perusahaan. Resin poliester tak jenuh terdiri dari dua bagian: resin poliester dan monomer ikatan silang stirena. Kedua bagian ini adalah komponen organik resin, dan proporsinya dihitung secara ilmiah. Kurangnya salah satu bagian tersebut akan berdampak buruk pada kualitas produk material komposit. Di bawah kondisi terbuka terus menerus selama 24 jam pada suhu 25 derajat tanpa angin, jumlah stirena yang mudah menguap dalam resin tak jenuh dapat mencapai lebih dari 30 persen, sementara resin volatil stirena rendah dapat mengurangi jumlah stirena yang mudah menguap hingga 90 persen dalam kondisi statis, dan juga dapat mengurangi jumlah stirena yang mudah menguap hingga lebih dari 50 persen dalam kondisi paling dinamis. Resinnya sedikit lebih mahal, tetapi stirena yang kurang mudah menguap setara dengan mempertahankan komponen resin yang efektif. Setara dengan memiliki terlalu banyak resin, menghitungnya secara detail tidak akan meningkatkan biaya produk material komposit.
