Masalah kualitas papan epoksi merupakan cerminan komprehensif dari masalah kualitas dalam berbagai proses seperti resin epoksi, pengeleman, dan pengepresan. Meskipun pengepresan adalah proses kritis terakhir dalam pembuatan papan epoksi, kualitas produk setengah jadi yang dihasilkan pada proses sebelumnya akan berdampak langsung pada kualitas papan.
(1) Lubang permukaan. Fenomena ini sering terjadi pada pelat tipis, terutama dengan kain kertas berperekat, terutama bahan permukaan dengan kandungan perekat rendah, kandungan resin larut rendah, dan fluiditas resin buruk. Jika hanya ada tugas lembaran tipis karena keterbatasan spesifikasi produk, kertas bantalan perlu ditebalkan dan sering diganti. Waktu pemanasan awal tidak boleh terlalu lama, dan tekanan harus mengikuti dengan cermat. Selain itu, suhu hot plate tidak boleh terlalu tinggi selama aliran lem.
(2) Permukaannya tidak rata dan bergelombang. Fenomena ini sering terjadi pada kertas karton berperekat dengan kandungan resin yang tinggi dan kelarutan yang rendah. Karena fluiditas resin yang rendah, jumlah perekat yang tidak rata selama pengeleman rentan terhadap reaksi permukaan yang tidak rata dan bergelombang pada papan laminasi.
(3) Fenomena retak laminasi. Ini terutama terjadi pada kertas dan papan kain yang relatif tebal, dan dalam kasus yang parah, retakan terjadi pada laminasi dengan ketebalan 5mm atau lebih. Papan kain kaca fenolik epoksi tidak mudah retak, yang disebabkan oleh daya rekat perekat yang kuat.
(4) Warna di bagian tengah permukaannya gelap. Pemutihan di sekitar terutama disebabkan oleh banyaknya bahan yang mudah menguap di kain pita perekat. Selama pemanasan awal, bahan mudah menguap mudah lepas, dan ada sejumlah besar sisa bahan mudah menguap di tengahnya. Oleh karena itu, daerah sekitarnya berwarna putih dan warna tengahnya gelap. Ini dapat ditentukan dari resistansi tegangan rendah di bagian tengah papan dibandingkan dengan bagian putih di tepi, yang dapat dikaitkan dengan bahan yang mudah menguap.
(5) Rekahan permukaan. Jika resin ditekan terlalu cepat selama aliran, yang akan merusak substrat, perlu untuk secara ketat mengontrol berapa kali dan tekanan kain pita perekat selama aliran.
6) Perekat area permukaan. Penyimpangan ketebalan badan kayu bahan bertulang besar, yang dapat menyebabkan jumlah perekat yang tidak merata atau kekurangan pada mesin perekatan, menyebabkan kain kertas perekat menghancurkan kain kaca. Kandungan perekat yang berlebihan pada posisi tertentu, fluiditas yang tidak merata, perpindahan panas yang tidak merata dari pelat panas selama pemanasan awal, kandungan resin larut yang tinggi, dan tekanan yang cepat selama aliran resin.
(7) Penyimpangan ketebalan laminasi besar. Penyimpangan ketebalan yang umum adalah tepinya tebal dan bagian tengahnya tipis, yang terutama disebabkan oleh tepi pelat baja yang tidak rata. Oleh karena itu, pelat baja harus disimpan dengan hati-hati, dan jika ada tepi yang ditemukan memiliki alur, pelat tersebut harus diratakan sebelum digunakan. Ada juga fenomena pita perekat tipis dengan penyimpangan besar, yang terutama disebabkan oleh pita perekat yang menua dan lunak pada satu waktu, atau suhu tinggi dan rendah di satu sisi pelat panas, serta kemiringan pelat panas. piring. Oleh karena itu, saat menyiapkan bahan, perlu diperhatikan dan direbus bagian dari pita perekat dan menyesuaikannya terbalik hingga 180 derajat , dan saluran masuk dan keluar pipa terhuyung-huyung.
(8) Papan meluncur keluar. Saat menekan, pita perekat meluncur keluar dari pelat baja, terutama saat menekan papan kain kaca fenolik epoksi, yang biasa disebut sebagai "kebocoran material". Ada banyak alasan kebocoran material, seperti jumlah perekat yang berlebihan dan lunak pada pita perekat, jumlah perekat yang tidak rata di kedua sisi, persiapan bahan yang tidak rata, pemuatan yang tidak tepat, tekanan yang berlebihan selama pemanasan awal dan aliran lem, dan gaya yang tidak rata pada pelat panas itu sendiri. , yang dapat menyebabkan kebocoran material. Kebocoran material dapat menyebabkan kecelakaan diri dan peralatan, dan perlu diperhatikan pencegahannya.
