Pabrik kami meliputi area seluas 10.000 meter persegi, memiliki 12 mesin press hidrolik canggih dan kapasitas press maksimal 3.000 ton. Kami juga memiliki mesin CNC dan mesin penggiling permukaan untuk produksi komponen pemesinan lembaran. Kami memiliki berbagai macam sarana proses pencetakan, seperti pencetakan, pultrusion, pencetakan injeksi, blister, produk yang diperkuat serat kaca buatan tangan. Kami dengan senang hati menerima desain produk pelanggan dan persyaratan pelanggan dan akan memilih solusi produksi yang paling tepat, berusaha untuk menyediakan pelanggan dengan berbagai layanan sistematis.
Mengapa Memilih Kami
Produk kami
Produk utama kami adalah Lembaran Insulasi Fiberglass SMC, Lembaran Insulasi Alas Kaca GPO-3(UP GM203), dan berbagai produk cetakan SMC, seperti penutup/cangkang medis SMC, suku cadang eksterior Mobil SMC, dan produk lainnya. Pasokan material komposit tahunan kami lebih dari 3000 ton.
Peralatan Produksi
Kami memiliki peralatan batching kompon cetak lembaran otomatis, 12 mesin press hidrolik canggih dan kapasitas press maksimal 3000 ton, 6 mesin CNC, dan 2 mesin penggiling permukaan.
Pasar Produksi
Lembaran insulasi GPO-3 UPGM203 dan SMC, komponen suku cadang mesin, serta profil pultruded FRP, produk cetakan kami diekspor ke pasar AS, pasar Eropa seperti Jerman, Italia, Spanyol, Prancis, Ceko, pasar Asia seperti Malaysia, Vietnam, India, dan pasar Timur Tengah.
Layanan Kami
Kami selalu berpegang pada filosofi bisnis "berorientasi pada pelanggan, terjamin kualitasnya, perbaikan berkelanjutan" dan menyediakan bahan perlindungan lingkungan berkualitas tinggi dan bahan isolasi berkinerja tinggi bagi pelanggan kami.
GPO-3 adalah laminasi fiberglass dengan kualitas termal, mekanis, dan listrik yang sangat baik untuk aplikasi hingga 155 derajat. Terbuat dari resin poliester yang diperkuat dengan alas alas fiberglass.
Lembaran Resin Ketidakjenuhan Fiberglass Kelas Listrik UTR GPO-3
Lembaran UTR, juga dikenal sebagai lembaran GPO-3, lembaran UPGM203, adalah polimer poliester tak jenuh termoset dengan penguat alas fiberglass.
Lembaran Isolasi Merah Cetakan GPO-3 Ketebalan 30mm
Unsaturated Polyester Glass Mat dikenal dengan inisial UPGM203. Sejak tahun 2002, kami telah berfokus pada produksi lembaran UPGM203 (juga dikenal sebagai lembaran GPO-3). Kami adalah perusahaan terkemuka yang menggabungkan produksi lembaran UPGM203 dengan prepreg Glass Mat.
Lembaran GPO-3 Kelas Listrik Untuk Isolator Busur
Papan GP0-3 terbuat dari lembaran serat kaca bebas alkali yang direndam dengan resin poliester tak jenuh dan aditif melalui pengepresan panas untuk membentuk lembaran insulasi keras. GPO-3 adalah bahan lembaran poliester termoset yang diperkuat kaca.
Papan Isolasi Listrik Fiberglass Resin Tak Jenuh
Papan Isolasi SMC adalah lembaran kaku isolasi listrik multivalen yang terbuat dari fiberglass yang diresapi dengan resin poliester bermutu tinggi dan berbagai aditif dan ditekan pada suhu tinggi.
Lembaran Laminasi Fiberglass GPO-1 GPO-2 GPO-3
GPO-1 GPO-2 GPO-3 dibuat dari campuran serat kaca yang tersusun acak yang telah dijenuhkan dengan resin poliester dan ditambahkan pengisi yang tepat.
Lembaran Fiberglass Poliester SMC Papan Datar
Lembaran Isolasi SMC diproduksi menggunakan teknik pencetakan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menyuntikkan untaian fiberglass cincang dengan resin poliester tak jenuh. Ini adalah isolator FRP yang luar biasa dari jenis tertentu.
Lembaran Fiberglass Resin Tak Jenuh
Lembaran Fiberglass adalah lembaran kaku isolasi listrik multivalen yang terbuat dari fiberglass yang diresapi dengan resin poliester bermutu tinggi dan berbagai aditif dan ditekan pada suhu tinggi.
Lembaran Isolasi SMC diproduksi menggunakan teknik pencetakan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menyuntikkan untaian fiberglass cincang dengan resin poliester tak jenuh. Ini adalah isolator FRP yang luar biasa dari jenis tertentu.
Lembaran Isolasi SMC Suhu Tinggi Bahan isolasi kelas tahan panas yang digunakan dalam lilitan motor (atau transformator). Bahan isolasi yang umum digunakan dalam motor dan transformator dibagi menjadi beberapa kelas. Bahan isolasi dari setiap kelas isolasi memiliki batas suhu kerja yang sesuai. Jika suhunya terlalu tinggi, bahan isolasi akan cepat menua, dan masa pakai motor atau transformator akan dipersingkat. Lembaran isolasi SMC tahan suhu tinggi, juga dikenal sebagai lembaran isolasi senyawa cetak lembaran, banyak digunakan dalam berbagai industri karena ketahanan panas, ketahanan api, dan sifat isolasinya yang sangat baik. Seperti Industri Listrik dan Elektronik, Industri Otomotif, Industri Konstruksi, Industri Kimia, dan Industri Dirgantara.
Keunggulan Lembaran Isolasi SMC Tahan Suhu Tinggi
Kemampuan untuk dibentuk menjadi bentuk yang kompleks
Salah satu keunggulan utama SMC adalah kemampuannya untuk dibentuk menjadi bentuk yang rumit. SMC dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran, menjadikannya material yang ideal untuk berbagai aplikasi. SMC umumnya digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, dan konstruksi, yang membutuhkan bentuk yang rumit dan material berkinerja tinggi.
Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi
Keunggulan lain dari SMC adalah rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi. Material ini ringan, kuat, dan tahan lama, sehingga menjadi pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan pengurangan berat. Selain itu, SMC tahan terhadap korosi, bahan kimia, dan benturan, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras.
Bahan ramah lingkungan
SMC juga merupakan material yang ramah lingkungan. Material ini dapat didaur ulang, yang berarti dapat digunakan berulang kali, sehingga mengurangi limbah dan melestarikan sumber daya alam. Selain itu, proses produksi SMC menghasilkan lebih sedikit limbah dan emisi dibandingkan dengan proses produksi tradisional lainnya, sehingga menjadikannya pilihan yang lebih berkelanjutan bagi industri manufaktur.
Menawarkan kekuatan dan kekakuan yang lebih baik
Salah satu kemajuan terbaru dalam teknologi SMC adalah penggunaan serat karbon. SMC serat karbon menawarkan kekuatan dan kekakuan yang lebih baik dibandingkan dengan material SMC tradisional. SMC serat karbon juga menawarkan ketahanan benturan dan pengurangan berat yang lebih baik, sehingga ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi.
SMC dan BMC
Senyawa Cetakan Lembaran (SMC)
Senyawa Cetakan Lembaran Menawarkan Kekuatan dan Isolasi Listrik yang Unggul
Sheet Molding Compound (SMC) adalah senyawa cetak kompresi yang sering digunakan untuk komponen yang lebih besar yang membutuhkan kekuatan mekanis yang lebih tinggi. SMC adalah material termoset yang diperkuat serat. Penguatan kaca berkisar antara 10% dan 60%, dan panjang kaca sedikit lebih panjang daripada Bulk Molding Compound (BMC) - antara 1/2-inci dan 1-inci (25mm).
Thermoset Sheet Molding Compound (SMC) merupakan campuran resin polimer, pengisi inert, penguat serat, katalis, pigmen dan stabilisator, agen pelepas, dan pengental serta memiliki sifat dielektrik yang kuat. Pembuatan senyawa pencetakan lembaran merupakan proses in-line yang berkesinambungan. Bahan tersebut dilapisi baik bagian atas maupun bawah dengan film plastik polietilena atau nilon untuk mencegah terjadinya auto-adhesi. Pasta disebarkan secara merata ke film bagian bawah. Serat kaca yang dipotong-potong diendapkan secara acak ke pasta. Film bagian atas dimasukkan dan sandwich digulung hingga mencapai ketebalan yang telah ditentukan. Lembaran tersebut dibiarkan matang selama 48 jam.
Senyawa cetak lembaran dapat dibentuk menjadi bentuk yang rumit. Sifat mekanis dan tampilan permukaan yang unggul, ditambah isolasi listrik yang sangat baik menjadikan material termoset ini ideal untuk panel bodi Kelas A otomotif, komponen listrik berkekuatan tinggi, lemari peralatan bisnis, perahu pribadi, dan berbagai komponen struktural.
Senyawa Cetakan Massal (BMC)
Senyawa Cetakan Massal Menawarkan Karakteristik Aliran yang Sangat Baik
Senyawa Cetak MassalSenyawa Cetak Massal (BMC) adalah campuran resin plastik termoset dari berbagai pengisi inert, penguat serat, katalis, stabilisator, dan pigmen yang membentuk senyawa cetak injeksi kental seperti dempul. Senyawa Cetak Massal (BMC) diisi dan diperkuat dengan serat pendek. Penguat kaca mewakili antara 10% dan 30%, dengan panjang kaca biasanya antara 1/32-inci dan 1/2-inci (12,5 mm). Bergantung pada aplikasi penggunaan akhir, senyawa cetak massal diformulasikan untuk mencapai kontrol dimensi yang ketat, ketahanan api dan rel, isolasi listrik, ketahanan korosi dan noda, sifat mekanis yang unggul, penyusutan rendah, dan stabilitas warna. Karakteristik alirannya yang sangat baik, sifat dielektrik, dan ketahanan api membuat bahan termoset ini sangat cocok untuk berbagai macam aplikasi yang membutuhkan presisi dalam detail dan dimensi serta kinerja tinggi. Bahan ini tersedia dalam berbagai pilihan warna, dan dapat mentoleransi cat pelapis bubuk atau cat berbasis air.
|
Lembaran dengan Formula Khusus (SMC) & Senyawa Cetakan Massal (BMC) |
|||
|
Kinerja Material |
Deskripsi Material |
Seri SMC Nomor |
Seri BMC Nomor |
|
Tujuan umum |
Material komposit serbaguna dengan berbagai macam aplikasi. Aplikasi yang sesuai biasanya bersifat struktural tanpa persyaratan mudah terbakar. |
S10 |
B10 |
|
Tahan Panas dan Korosi |
Material komposit ditujukan untuk penggunaan pada aplikasi sanitasi, peralatan memasak, peralatan rumah tangga, dan kontak makanan tidak langsung. |
S20 |
B20 |
|
Bahan Penyusutan Rendah |
Material komposit penyusutan rendah. Sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan penyusutan<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
UV Stabil |
Bahan-bahan ini cocok untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan warna yang unggul & retensi sifat fisik setelah terpapar sinar UV dan cahaya tampak. |
S51 |
B51 |
|
Toksisitas Api dan Asap Rendah |
Bahan-bahan ini memberikan toksisitas api dan asap yang rendah sesuai dengan standar ASTM E162 dan E662. |
S52 |
|
|
Tahan Korosi |
Komposit ini umumnya berupa material poliester tak jenuh atau vinil ester epoksi yang diformulasikan untuk memenuhi persyaratan kinerja yang ketat dari pompa, flensa pipa, & aplikasi bawah tanah yang terpengaruh oleh lingkungan korosif. |
S90 |
B90 |
|
Dielektrik & Tahan Api |
DielectriteTM cocok untuk aplikasi listrik yang memerlukan material komposit yang memiliki kartu Kuning UL dan kinerja mudah terbakar dari UL94 HB, V-0 & 5VA. Material ini dapat ditemukan dalam berkas Underwriters Laboratory E53587. |
Seri E200 |
Seri 40 |
|
Isolator Listrik & Tahan Api |
Komposit Rosite BMC berkekuatan tinggi ini cocok untuk digunakan dalam aplikasi listrik yang memerlukan material yang memiliki sifat dielektrik dan kinerja mudah terbakar dari UL94 HB, V-0 & 5VA. Material ini dapat ditemukan dalam berkas Underwriters Laboratory E53587. |
Seri 3000 Seri 6000 |
|
|
Tahan Api & Toksisitas Asap Rendah |
Komposit ini disertifikasi sebagai material dengan tingkat toksisitas asap rendah dengan peringkat api UL94 V-0. Karakteristik fisiknya telah disertifikasi untuk memenuhi beberapa spesifikasi Otoritas Transit Kota AS. |
||
Aplikasi Lembaran Isolasi SMC Tahan Suhu Tinggi
Industri otomotif:Lembaran insulasi SMC banyak digunakan di sektor otomotif untuk memproduksi berbagai komponen seperti bodi mobil, bemper, kap mesin, spoiler, dan perkuatan struktural. Karakteristiknya yang ringan, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap korosi menjadikannya material yang sempurna untuk meningkatkan penghematan bahan bakar dan performa kendaraan.
Listrik dan elektronik:Lembaran insulasi SMC digunakan dalam penutup listrik, penutup isolasi, dan rumah untuk komponen elektronik karena sifat dielektriknya yang sangat baik, tahan panas, dan tahan api. Lembaran ini memberikan perlindungan terhadap bahaya listrik serta memastikan pengoperasian peralatan listrik yang aman.
Konstruksi dan Infrastruktur:Karena alasan ini, berkenaan dengan keawetannya, sifatnya yang tahan cuaca serta kemampuan desainnya, ia dapat diaplikasikan baik di dalam maupun di luar ruangan pada bangunan perumahan-komersial-industri. Daya tahan lembaran insulasi SMC membuatnya cocok untuk digunakan dalam pembuatan panel bangunan prefabrikasi, rangka pintu & jendela, komponen arsitektur, dll.
Energi terbarukan:Di sektor energi terbarukan, pembuatan komponen-komponen berikut seperti bilah turbin angin, panel surya, dan lain-lain dilakukan dengan menggunakan lembaran insulasi SMC. Sifatnya yang ringan dan daya tahannya yang tinggi telah membantu dalam mengoptimalkan kinerja dan efisiensi sistem energi terbarukan.
Transportasi dan Dirgantara:Sehingga bagian dalam dapat dibuat dari bahan-bahan atau struktur tempat duduk yang lebih ringan namun lebih kuat dari baja atau kompartemen bagasi yang tahan terhadap kecelakaan kebakaran. Karakteristik seperti itu membuatnya dapat diandalkan dalam hal meningkatkan keselamatan dan kinerja kendaraan atau pesawat karena memenuhi aturan-aturan yang ketat.
Kendaraan Laut dan Rekreasi:Lambung perahu dibuat dari bahan lembaran insulasi SMC yang digunakan di sini karena memiliki ketangguhan yang baik bahkan dalam kondisi basah (air), paparan bahan kimia (seperti asam) atau paparan sinar UV terus-menerus. Bahan ini juga dimanfaatkan pada kendaraan rekreasi, cangkang kemping, serta peralatan rekreasi luar ruangan karena keuntungan pengurangan beratnya yang dipadukan dengan peningkatan daya tahan.
Produksi Peralatan Medis seperti wadah perangkat medis; penutup peralatan termasuk produk perawatan pasien dan lain-lain. Biokompatibilitas, sterilisasi dan stabilitas dimensi lembaran insulasi SMC penting dalam memastikan keandalan serta keamanan peralatan dan perangkat medis.
Lembaran Isolasi SMC dalam Industri Elektronik
Lembaran insulasi SMC merupakan material komposit yang menggabungkan berbagai elemen seperti fiberglass, resin, dan pengisi. Kombinasi unik ini menghasilkan material yang memiliki kekuatan tinggi, sifat insulasi listrik, dan kemampuan cetak yang sangat baik. Karakteristik ini menjadikan lembaran insulasi SMC sebagai pilihan ideal untuk berbagai aplikasi di sektor elektronik.
Miniaturisasi Komponen
Karena perangkat elektronik terus menyusut ukurannya, produsen dihadapkan pada tantangan untuk memproduksi komponen yang lebih kecil dan lebih rumit. Lembaran insulasi SMC, dengan kemampuannya untuk dibentuk menjadi bentuk yang rumit dengan presisi, memainkan peran penting dalam miniaturisasi komponen elektronik. Hal ini tidak hanya memungkinkan terciptanya perangkat yang ringkas tetapi juga berkontribusi pada efisiensi sistem elektronik secara keseluruhan.
Isolasi dan Keamanan Listrik
Dalam industri elektronik, di mana risiko konduktivitas listrik menjadi perhatian terus-menerus, lembaran insulasi SMC bersinar sebagai bahan insulasi yang sangat baik. Resistansi listriknya yang tinggi menjadikannya pilihan yang andal untuk aplikasi yang mengutamakan keselamatan. Perangkat elektronik sering kali menghasilkan panas selama pengoperasian, dan ketahanan panas lembaran insulasi SMC semakin menambah daya tariknya dalam menjaga integritas komponen elektronik yang sensitif.
Daya Tahan di Lingkungan yang Keras
Perangkat elektronik sering kali terpapar kondisi lingkungan yang keras, termasuk perubahan suhu, kelembapan, dan paparan bahan kimia. Ketahanan dan ketahanan lembaran insulasi SMC terhadap korosi menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk penutup dan casing elektronik. Hal ini memastikan bahwa komponen internal tetap terlindungi, bahkan dalam lingkungan pengoperasian yang menantang.
Konektivitas Nirkabel yang Ditingkatkan
Karena permintaan konektivitas nirkabel terus meningkat, perangkat elektronik mengintegrasikan lebih banyak antena dan komponen komunikasi nirkabel. Fleksibilitas lembaran insulasi SMC memungkinkan terciptanya penutup yang memfasilitasi transmisi sinyal yang optimal. Sifatnya yang non-konduktif mencegah interferensi, yang berkontribusi pada peningkatan kinerja nirkabel pada perangkat elektronik.
Penggunaan lembaran insulasi SMC dalam industri elektronik merupakan bukti kemampuannya untuk mendukung konektivitas dalam lanskap yang berkembang pesat. Dari memungkinkan miniaturisasi hingga menyediakan insulasi listrik dan memastikan ketahanan dalam lingkungan yang keras, lembaran insulasi SMC telah menjadi bahan pilihan bagi produsen yang ingin tetap unggul dalam dunia elektronik yang kompetitif. Seiring dengan kemajuan teknologi, peran lembaran insulasi SMC dalam mendukung konektivitas kemungkinan akan meluas, berkontribusi pada pengembangan perangkat elektronik yang lebih canggih dan efisien.
Reservoir pasta mengeluarkan sejumlah pasta resin tertentu yang telah diukur ke dalam film pembawa plastik. Film pembawa ini melewati bagian bawah chopper yang memotong serat ke permukaan. Setelah serat ini melewati kedalaman pasta resin, lembaran lain ditambahkan di atasnya yang menjepit kaca. Lembaran tersebut dipadatkan dan kemudian dimasukkan ke dalam rol pengambil, yang digunakan untuk menyimpan produk saat produk tersebut matang. Film pembawa kemudian dilepaskan dan bahan dipotong menjadi muatan. Bergantung pada bentuk yang dibutuhkan, bentuk muatan dan cetakan baja tempat muatan tersebut kemudian ditambahkan akan ditentukan. Panas dan tekanan bekerja pada muatan dan setelah sepenuhnya mengeras, muatan ini kemudian dilepaskan dari cetakan sebagai produk akhir. Pengisi mengurangi berat dan mengubah sifat fisik, biasanya menambah kekuatan. Tantangan produksi meliputi pembasahan pengisi, yang dapat terdiri dari mikrosfer kaca atau serat yang sejajar daripada serat yang dipotong acak; menyesuaikan suhu dan tekanan cetakan untuk memberikan geometri yang tepat; dan menyesuaikan kimia untuk penggunaan akhir.
- Paste Reservoir melepaskan sejumlah pasta resin tertentu yang terukur ke dalam film pembawa plastik.
- Film ini melewati mesin pemotong yang memotong serat (serat kaca/serat karbon) ke permukaan.
- Setelah ini dipindahkan ke kedalaman pasta resin, lembaran lain ditambahkan di atas serat seperti roti lapis.
- Kemudian lembaran-lembaran tersebut ditekan kuat satu sama lain lalu disimpan dalam bentuk gulungan dengan ketebalan yang telah ditentukan.
- Kemudian lembaran ini dibiarkan matang selama 48 jam.
Papan busa kaku dapat dipotong dengan pisau serbaguna dan penggaris, asalkan dipegang pada permukaan yang kokoh. Papan tersebut juga dapat dipotong dengan gergaji meja. Jika menggunakan gergaji meja, penting untuk menggunakan masker dan memberikan ventilasi pada ruangan Anda. Dapat dipotong dengan pisau atau gergaji, tetapi ini akan cenderung meninggalkan permukaan yang berantakan karena struktur papan. Pilihan yang lebih bersih adalah menggunakan pemotong kawat panas, yang dapat menghasilkan potongan yang jauh lebih bersih dan lebih akurat. Dapat dipotong dengan pisau serbaguna jika terlalu tebal untuk pemotong kawat panas. Papan wol kaca juga paling baik dipotong dengan pisau serbaguna, menggunakan penggaris untuk memastikan pemisahan yang bersih dan akurat.
Roving Terpasang Untuk Lembaran Isolasi Smc
Senyawa cetak lembaran (SMC) dibuat sebagai lembaran kontinu dan didasarkan pada resin termoset - biasanya poliester -, pengisi, aditif, dan serat kaca cincang. Panjang serat kaca yang umum adalah sekitar 1 inci dengan kandungan 20-50% dalam senyawa tersebut. Resin, pengisi, dan aditif dicampur menjadi apa yang disebut "pasta" dan diaplikasikan sebagai lapisan tipis pada lapisan film pembawa. Lapisan serat kaca dimasukkan ke dalam pemotong dan dipotong memanjang di atasnya. Pada langkah produksi berikutnya, lapisan pasta resin yang didukung lapisan film pembawa lainnya diaplikasikan pada lapisan serat kaca - menciptakan struktur sandwich akhir (lapisan film pembawa - pasta - serat kaca - pasta - lapisan film pembawa). Bahan sandwich kemudian dimasukkan di antara serangkaian rol pemadatan yang menciptakan lembaran lunak (prepreg) setebal 4 mm dan lebar 1.500 mm. Prepreg SMC diubah menjadi bagian jadi yang seringkali berbentuk kompleks pada suhu sekitar 150 derajat dan dengan tekanan hidrolik sekitar 100 bar, menciptakan komposit padat berbentuk 3-D dalam beberapa menit. Serat kaca secara signifikan meningkatkan kinerja mekanis dan stabilitas dimensi serta kualitas permukaan komponen akhir. Jenis komposit ini biasanya diproduksi dalam volume besar dengan tingkat otomatisasi yang tinggi. Produk SMC akhir digunakan dalam industri otomotif. Produk ini juga semakin populer untuk pengisi daya dudukan serta penutup baterai untuk kendaraan listrik.
Pada langkah pertama proses produksi untuk roving multi-ujung, fiberglass dasar diproduksi dan dililitkan menjadi apa yang disebut kue. Ukuran fiberglass menyebabkan beberapa filamen saling menempel dan membentuk untaian. Karena kerapatan linier untaian tersebut terlalu rendah untuk digunakan dalam peracikan SMC, beberapa kue dirakit menjadi produk akhir yang disebut roving rakitan atau bobbin. Serat ini kaku tetapi berkat ukurannya, pembentukan bulu halus selama pemrosesan serat menjadi rendah. Roving rakitan biasanya ditarik dan dipotong lalu digabungkan dengan resin. Oleh karena itu, sinonim lain untuk roving rakitan adalah roving yang dapat dipotong. Ukuran tidak hanya membuat filamen saling menempel tetapi juga secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik serat, melindungi serat selama pemrosesan, menciptakan ikatan kimia antara permukaan kaca dan matriks resin, dan menghilangkan beban elektrostatik pada serat. Kepadatan linier paling umum dari roving rakitan adalah 2400 atau 4800 tex tetapi dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Kepadatan linier untai tipikal adalah sekitar 80 tex, tetapi sering disesuaikan dengan fokus pada kinerja di bagian akhir.
Cara Menyimpan Lembaran Isolasi SMC
Gudang papan insulasi independen harus dibuat. Material logam tidak boleh disimpan di gudang untuk mencegah serbuk logam masuk ke dalam isolator. Material korosif tidak boleh disimpan.
Gudang harus dijaga suhunya tetap konstan, kelembaban relatifnya tidak boleh melebihi 50%, dan suhunya harus dijaga antara 30 derajat C dan 40 derajat C untuk mencegah penuaan alami.
Ventilasinya baik, dan gas yang dihasilkan di gudang dapat dibuang tepat waktu untuk mencegah kerusakan sifat kimia dan fisik pada papan insulasi.
Peralatan pengangkat di gudang harus dilengkapi dengan alat penangkap debu, dan peralatan listrik harus mematuhi peraturan keselamatan yang relevan.
Harus ada berbagai rak penyimpanan di gudang untuk menghindari saling ekstrusi selama penyimpanan. Jika ventilasinya bagus dan dapat disatukan, jarak tertentu harus dijaga di tengah untuk menghindari pengaruh ventilasi. Ini adalah hal-hal penyimpanan yang harus diperhatikan oleh produsen papan insulasi. Mari kita ambil tindakan cepat untuk mempertahankan kinerja produk dalam jangka waktu lama.
Tanya Jawab Umum
T: Apa kegunaan lembar SMC?
T: Apa itu panel SMC?
T: Apa arti SMC dalam fiberglass?
T: Apa itu isolasi SMC?
T: Mengapa kami menggunakan SMC?
T: Di mana SMC digunakan?
T: Apa keuntungan SMC?
T: Apa arti SMC dalam kelistrikan?
T: Apa perbedaan antara prepreg dan SMC?
T: Apa itu SMC FRP?
T: Apa perbedaan antara isolator SMC dan DMC?
T: Berapa konduktivitas termal SMC?
T: Apa bahan SMC yang digunakan dalam isolasi?
T: Apa bahan baku SMC?
T: Apa itu isolator SMC?
T: Apa itu SMC sintetis?
T: Bagaimana cara menghitung konduktivitas termal isolasi?
Contoh: 10 cm bahan isolasi dengan ƛ 0,05 W/mK menghasilkan nilai R sebesar 2 m2K/W. Semakin baik bahan isolasi (ƛ lebih rendah), semakin tipis lapisan isolasi yang dibutuhkan untuk mencapai hasil yang sama dalam hal isolasi termal.
T: Apa prinsip SMC?
T: Apa teknik manufaktur SMC?
T: Apa proses pembuatan lembaran SMC?
Tag populer: Lembaran insulasi smc tahan suhu tinggi 180 derajat, Cina, produsen, murah, kutipan, sampel gratis, Produk isolasi Airgel, Produk isolasi aluminium foil, bahan isolasi keramik, Solusi isolasi listrik, bahan isolasi fiberglass, bahan isolasi plastik
